橡胶成品产工艺进程首要包含：原资料筹办→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→查验。
一、橡胶成品的塑炼
生胶富有弹性，缺少加工时的必需机能 ( 可塑性 ) ，是以方便于加工。为了进步其可塑性，以是要对生胶停止塑炼 ; 如许，在混炼时共同剂就轻易平均分离在生胶中 ; 同时，在压延、成型进程中也有助于进步胶料的渗透性 ( 渗透纤维织品内 ) 和成型活动性。将生胶的长链份子降解，构成可塑性的进程叫做塑炼。生胶塑炼的方式无机器塑炼和热塑炼两种。机器塑炼是在不太高的温度下，经由进程塑炼机的机器挤压和磨擦力的感化，使长链橡胶份子降解变短，由高弹性状况改变为可塑状况。热塑炼是向生胶中通入炽热的紧缩氛围，在热和氧的感化下，使长链份子降解变短，从而取得可塑性。
二 、橡胶成品的混炼
为了顺应各类差别的操纵前提、取得各类差别的机能，也为了进步橡胶成品的机能和下降本钱，必须在生胶中插手差别的共同剂。混炼便是将塑炼后的生胶与共同剂夹杂、放在炼胶机中，经由进程机器拌合感化，使共同剂完整、平均地分离在生胶中的一种进程。混炼是橡胶成品出产进程中的一道主要工序，若是夹杂不平均，就不能充实阐扬橡胶和共同剂的感化，影响产物的操纵机能。混炼后获得的胶料，人们称为混炼胶，它是制作各类橡胶成品的半成品资料，俗称胶料，凡是均作为商品出卖，采办者可操纵胶料间接加工成型、硫化制成所须要的橡胶成品。按照配方的差别，混炼胶有一系列机能各别的差别商标和种类，供给挑选。
三、橡胶成品的模压
模压法在橡胶产业中也是一种极主要的成型方式，把胶料剪裁或冲切成简略外形，插手加热模具内,在成型的同时硫化,成品也是趁热脱模的。很多橡胶模子成品如密封垫、减震成品(如胶圈、胶板)等都用此法出产。
