硅橡胶类产物先容之一－高温硫化硅橡胶
高温硫化硅橡胶是高份子量（份子量普通为40～80万）的聚无机硅氧烷（即生胶）插手补强填料和别的各类增添剂，接纳无机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或打针成型，并在高温下交链成橡皮。这类橡胶普通简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化普通分为两个阶段停止，第一分阶段是将硅生胶、补强剂、增添剂、硫化剂和布局节制剂停止混炼，而后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50千克/cm2摆布，温度为120～130℃，时候为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中掏出后，放入烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时。使橡皮进一步硫化，同时使无机过氧化物分化挥发。
硅橡胶的补强填料是各类范例的白炭黑，它能够使硫化胶的强度增添十倍。插手各类增添剂首要是下降胶的本钱、改良胶料机能和付与硫化胶各类特别机能如阻燃、导电等。交链剂是各类无机过氧化物，如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯甲酰,二枯基过氧化物,2,5-二特丁基过氧己烷等.布局节制剂是为了防止混炼胶料安排时候太长、发生“布局化”使胶料变硬变硬，难以加工熟化而插手的，可接纳甲基羟基硅油或二苯基二羟基夺烷作为布局节制剂。
硅橡胶主链上的侧基能够是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最经常使用的是甲基，也可引入别的基团以改良加工机能和别的机能。是以，按照侧基基团和胶料配方的差别，能够获得各类差别用处的硅橡胶，普通可分为上面几品种型：通用型（含甲基和乙烯基）、高温和高温型（含苯基、甲基和乙烯基）、低紧缩永远变形（含甲基和乙烯基）、低缩短（去挥发份）和耐溶剂（氟硅橡胶）等。上面先容几种主要范例的硅橡胶。
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